こんにちは。
今回の電気工事は「工場設備更新の裏側」について
工場の生産ラインを止めることなく、限られた時間内で重要な電気設備の更新を行うことは多くの設備担当者の大きな悩みの1つではありませんか?
今回は断路器1台、保護用開閉器7台、漏電継電器6台の更新を、なんとわずか1時間半の停電時間で完了させた事例をもとに、設備更新の時間を最大限に工夫するためのヒントになれば幸いです。
時間との戦いに挑む設備担当者の皆様、ぜひご一読ください。
厳しい時間制限の中でも遅れることのできない機器更新交換作業
工場設備を新しくするもしくはメンテナンスすることは生産性と安全性の向上に不可欠ですが、工場の長時間停電は推奨されません。
今回の事例では、断路器1台、保護用開閉器7台、漏電継電器6台の更新が必要ですが施設の停電時間は2時間と短く、さらに復電準備に30分を要するという厳しい時間制限がありました。
実質1時間半で全作業を完了させる必要がある条件下でいかに効率的に作業を進めるかが大きな課題となり、綿密な計画と迅速な対応が求められる状況での施行をしなければなりません。
事前の準備や、取り組みが効率よく作業を進める鍵になる
決められた時間内に作業を終了させるためには、停電時間中に行わなければいけない作業をできる範囲で事前におこなっておくことが必要となってきます。
今回のようなたくさんの作業を行わなければならないケースでは、耐圧試験と継電器試験を事前に実施したことで、本来停電時間中にしなければならない作業を減らすことができ作業時間の短縮に繋がりました。
本作業に取りかかる前に機器の状態や取り付け手順、必要な設定や取り付け前にできる作業などすることで、時間を短縮する事ができて予期せぬトラブルを最小限に抑えることができます。
このように事前準備に力をいれて徹底し作業手順を細かく計画し実行して停電時の作業をスムーズに進行させる基盤を整えることが時間を短縮させ効率を上げるために重要となってきます。
確実に間に合わせるための工夫や効率を上げるために意識すること
効率よくするというのは難しく1人で何でもしようとすると必ず限界がきてしまい、何度も失敗を重ねてしまいます。
最初は「自分でできる」と思っていても実際は2〜3の作業が精一杯で、それ以上やろうとすると頭の中がパニックになってかえってミスを続けてしまいます。
だからこそ、チームワークが大切で経験豊富な職人と一緒に動けば、お互いがお互いをカバーしていくことでどんどん作業効率を上げることができます。
大切なのはただ単に人を増やすのではなく仕事の流れを把握している人が位置を合わせて、それぞれの役割を理解して動けば驚くほどスムーズに進みます。
失敗が許されない時間が限られている状況で最も重要なこと
今回断わずか1時間半の停電時間で完了させたケースで1時間半という短時間で作業を完了できた主な要因は、徹底した事前準備と効率的に作業を行うための流れを共有して全員が作業工程を把握していたことが要因といえます。
事前の耐圧試験と継電器試験という準備により、停電時間中の作業量を大幅に削減することができ、同時進行の作業計画と効果的な人員配置により、時間の無駄を最小限に抑えることができました。
厳しい時間制約下での機器更新作業において、徹底した事前準備と効率的な作業プロセスの重要性がよく分かるケースでした。
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